Lloses de paviment de bricolatge

Per millorar la zona suburbana, no només es necessiten plantacions i elements decoratius, sinó també l’arranjament de camins. El mercat de la construcció ofereix moltes opcions per als recobriments, entre els quals destaquen les lloses de paviment.

Tipus de lloses de paviment

Les tecnologies modernes permeten escollir lloses de paviment per donar una gran varietat de formes, mides i colors. Molts consumidors ja han apreciat els seus avantatges:

• atractiu;
• llarga vida útil;
• alta qualitat;
• resistència a la llum solar i influències externes.

Les rajoles de fàbrica es fabriquen de dues maneres:

1. colada per vibració: el producte resultant és adequat per a la formació de petites zones i camins de jardí, on no hi haurà revitalització del moviment de les persones;
2. vibrocompressió: les rajoles resultants estan més pensades per aparcar un cotxe o col·locar una carretera, és a dir, per a llocs sotmesos a càrregues pesades.

A més, podeu fer lloses de paviment per a una residència d’estiueig amb les vostres mans. Aquí val la pena decidir-vos per diverses opcions que depenen més del disseny de la zona suburbana:

• de taulons o troncs de fusta;
• de lloses de formigó;
• farcit de formigó;
• pedra de formigó;
• pedra natural;
• plaques de plàstic i cautxú.

De què fer les lloses?

Les rajoles ja preparades per als camins del jardí no són barates. Per tant, si hi ha una limitació de fons, es pot fer a mà. L’autoproducció de lloses de pavimentació el farà exclusiu i durador. I durant el treball, el mestre rebrà un mar de positiu i plaer. Aquest procés senzill, però a llarg termini, serà dominat completament per aquells que no tinguin habilitats en la construcció.

Per a la fabricació necessitareu:

• grau de ciment no inferior a M400, aigua i sorra neta del riu;
• blocs de fusta i base per fabricar motlles o motlles de plàstic acabats;
• malles de reforç o barres d'acer;
• qualsevol lubricant per a la forma;
• petita formigonera;
• per a rajoles de colors: pigment de color;
• per crear un patró: una estora de goma amb un patró.

Per preparar la solució, heu de preparar ciment (M400), sorra i aigua en una proporció d’1: 3: 0,5. Si s’utilitza ciment de la marca M500 en la producció de rajoles, s’ha de prendre en una proporció d’1: 4: 0,5.

La sorra primer es submergeix a la batedora de formigó i, després, sense aturar la rotació (ciment), s’afegeix aigua gradualment. El temps de pastat és de 10 minuts.

La sortida no ha de ser una solució massa líquida, sinó viscuda i no petita. Aboqueu la barreja resultant mentre gireu el tambor, inclinant-lo amb cura. Si teniu previst fer rajoles de colors, cal afegir pigment a la barreja mig minut abans de subministrar el ciment.

Autoproducció de lloses de paviment

El motlle per a la fabricació de rajoles a partir de blocs de fusta i una base plana es pot fer de diferents configuracions i de qualsevol mida. El més important a tenir en compte és una regla: les seves dimensions no han de superar els 30x50 cm, en cas contrari, hi ha la possibilitat d’esquerdes. És millor subjectar els laterals amb cargols. Això facilitarà l'alliberament de la rajola, ja que n'hi haurà prou amb descargolar els cargols i desmuntar el motlle.

Els motlles de plàstic preparats o acabats, així com una estora de goma, s’han de lubricar amb una fina capa de greix. Poseu una estora de plantilla a la base del motlle i aboqueu-hi la barreja preparada a una alçada de 3 cm.A continuació, cal posar reforç i abocar una altra capa de morter de formigó (3 cm). A continuació, els formularis s'han de processar en una taula vibrant. Aquest procés reforçarà el producte i millorarà el seu rendiment. Al final del tractament per vibracions, els motlles s’han de cobrir amb polietilè i deixar-los durant 2 dies.

Quan la mescla de formigó s’endureix, es pot desmuntar el motlle dividit i es pot treure suaument la rajola dels motlles de plàstic. Les lloses de paviment de bricolatge es poden col·locar als camins del jardí en 10-12 dies.

Producció de lloses de paviment "tallat de pi" (vídeo):

Lloses de paviment de pedra del riu

Si la caseta es troba a prop del riu, les pedres normals es poden utilitzar com a decoració per pavimentar lloses. Les pedres petites d’una forma interessant són adequades per al producte. Per fer caure les rajoles, cal fer un encofrat de fusta. Després que es formi el formigó amb barres de reforç, cal col·locar la capa superior per pedra. I, a continuació, amb una paleta, premeu les pedres cap a la solució amb força. Un cop s’ha assecat el formigó, es poden treure les rajoles decoratives de l’encofrat.

Com es col·loquen correctament les lloses?

Abans de col·locar les fitxes a la pista futura, primer heu de preparar la base. Aquest procés consta dels passos següents:

• Marcatge. El lloc s’esborra d’enganxalls, soques, deixalles i s’anivella amb eines o equips de construcció.
• Preparació del terraplè. En primer lloc, s’elimina la capa superior de terra al llarg de l’amplada de la pista i, a continuació, s’instal·len balises: clavilles conduïdes al terra, al llarg de les quals s’estira el fil. Aquesta és una mena de vora del camí de la dacha.
• Col·locació de materials a granel. La pedra triturada s’aboca a la zona preparada i s’anivella amb un rasclet per tot el lloc de manera que s’obté una superfície plana, sense cops ni fosses. Per augmentar la resistència i la densitat de la base, es compacta la pedra aixafada col·locada. Per sobre s’aboca una capa de sorra de riu tamisada, que també s’anivella i es compacta.
• Instal·lació de vorades. Es prepara una trinxera poc profunda al llarg del recorregut des d’un o els dos costats, on s’aboca sorra fins a una alçada de 5 cm. La seva profunditat es calcula a partir del fet que el 60% de la vorada estarà sota paviment.

Després de completar la capa rugosa de sorra i ciment en una proporció d’1: 5, es prepara una barreja de sorra. S'aboca a la base de la pista fins a una alçada d'uns 2 cm. Ara comença el procés d'instal·lació de la pista.

És millor triar la direcció del moviment des de la casa fins a la porta. Cada rajola s’ha de col·locar molt estretament les unes amb les altres i s’ha de deixar un espai d’aproximadament 0,8 cm per torns. Durant la col·locació, cada rajola s’ha d’aprimar amb un mall i revisar-la periòdicament amb un nivell de nivell. Després de completar el treball, per obtenir la força de la connexió, ruixeu tot el camí amb sorra, cobriu el territori i, al cap d’uns dies, aboqueu aigua.

Vídeo: autoproducció de lloses pavimentades