Autoconstrucció d’una tanca de policarbonat
Per a la construcció de tanques a l'arsenal del desenvolupador hi ha una massa de materials fiables i provats al llarg dels anys: fusta, metall, maó, xarxes. Malgrat això, els propietaris moderns presten cada vegada més atenció als nous tipus de tanques, entre les quals la tanca de policarbonat pren el lideratge amb seguretat.
Característiques principals
El policarbonat és un material sintètic de polímer produït en forma de làmines (panells) de diverses longituds de 3 a 12 m. L’amplada del panell, adoptada per les normes, és de 210 cm. En la construcció moderna s’utilitzen dos tipus de làmines de policarbonat :
- Cel·lular. Té una estructura de bresca. Les plaques exteriors estan interconnectades per reforços rectes o en forma de X. La longitud i el gruix de la xapa varien en funció del tipus de material (3-40 mm).
- Monolític. Es tracta d’un material homogeni transparent o translúcid de major resistència. Gruix d'1 a 12 mm.
El full de policarbonat estructurat (bresca) està disponible en una gran varietat de variacions de color, cosa que facilita la tria per a la implementació de qualsevol solució de disseny.
Avantatges i desavantatges del polímer sintètic
Els principals avantatges del material són:
- pes reduït, que no requereix un marc de suport potent;
- resistència a la corrosió i influències atmosfèriques externes;
- resistència a l'estrès mecànic, l'estructura viscosa del material no permet que el polímer s'esquerdi per l'impacte, el policarbonat és 200 vegades més fort que el vidre;
- bona transmissió de la llum, el plàstic transparent transmet fins al 90% de la llum natural;
- baixa conductivitat tèrmica;
- resistència química;
- amb una àmplia gamma de temperatures de funcionament, el polímer es pot utilitzar a temperatures de -50 a + 120 ° C sense perdre el seu rendiment;
- facilitat de cura, que es redueix a un rentat periòdic amb aigua sabonosa.
Totes aquestes qualitats fan del policarbonat un excel·lent material per a la creació de tanques, hivernacles, coberts, estructures cobertes, etc. Les tanques de policarbonat en un perfil metàl·lic compleixen la seva funció principal bastant bé, protegint el lloc de l'entrada no autoritzada. A causa de la seva estructura cel·lular, absorbeixen perfectament els sons del carrer, protegint els propietaris del soroll.
El principal desavantatge del policarbonat, com de fet, de tots els polímers sintètics, és la destrucció sota la influència de la radiació UV.
Atès aquest fet, els fabricants moderns cobreixen aquest material amb un recobriment protector especial. A més, el polímer sintètic té un coeficient d’expansió tèrmica bastant elevat. És per això que les tanques de policarbonat només es fabriquen en seccions separades. Com a estructura de suport d’aquesta tanca s’utilitza un marc de metall soldat o maó.
Tecnologia d'erecció de tanca a partir de làmines de policarbonat
El procés d’aixecar tanques fetes amb xapa de polímer difereix poc de la tecnologia d’aixecar tanques d’una xapa perfilada i té aquest aspecte:
- marques perimetrals;
- preparació de forats de profunditat i diàmetre adequats;
- instal·lació de pilars de suport;
- subjecció als suports de retard transversals;
- instal·lació de làmines de policarbonat.
Per crear tanques externes, és preferible utilitzar un full de material monolític que tingui una alta resistència i la capacitat de doblegar-se sense comprometre les característiques. Si voleu fer una tanca de policarbonat preciosa i transparent entre veïns del país, podeu optar per una opció pressupostària: panells estructurats.
Preparació del material
Per als suports, es necessitarà un tub perfilat metàl·lic amb una secció de 60 x 60 mm i un gruix de paret de 2 mm. La longitud dels pilars de suport depèn de l’alçada prevista de la tanca, de la profunditat de la col·locació i del mètode de fixació dels suports al terra.
Per als troncs transversals, heu de comprar una canonada metàl·lica de perfil amb una secció de 40 x 40 mm o 25 x 50 mm. El gruix de la paret no és inferior a 1 mm.
A l’hora d’escollir el gruix de la làmina de polímer per a tanques, s’ha de guiar per la distància entre els ponts. La variant òptima del marc: tres ponts amb un pas de 600 a 1000 mm amb una distància entre els suports de 3 m. El gruix mínim del policarbonat cel·lular és de 8 mm.
A més, necessitareu perfils per a panells estructurats, el tipus dels quals s’hauria de seleccionar en funció del gruix del material, la construcció i la fixació de la tanca de policarbonat. A continuació es mostra clarament una foto de possibles varietats.
Si els pilars de suport es formigonaran, caldrà proveir-se de pedra triturada, ciment i sorra per crear una solució. No hem d’oblidar l’eina: trepant; nivell, línia de plomada, cinta mètrica, pala, trepant amb un joc de trepants, tornavís amb un joc de broques, trituradora, soldadora i tancaments.
Etapes d'erecció d'una tanca de làmina de policarbonat
Després de preparar el material, podeu procedir a la creació directa d’una tanca de policarbonat amb les vostres pròpies mans.
Etapa número 1: marca del perímetre del lloc
Determinem els punts de cantonada de la tanca i conduïm a les clavilles, entre les quals s’ha d’estirar el cordó. Determineu els punts de muntatge dels pilars de suport. La inclinació recomanada és de 3 m entre els centres dels futurs recessos.
Etapa número 2: instal·lació de pilars de suport
Trepem pous als llocs designats. La profunditat mitjana no ha de ser inferior a 1/3 de la longitud total del lloc.
A l’hora de determinar la profunditat d’instal·lació de suports, val la pena tenir en compte els indicadors de la profunditat de congelació del sòl per a una regió concreta. Per a terrenys elevats, la millor opció per subjectar els suports seria una base de cintes amb un reforç complet de l'estructura.
Al fons de cada pou hi aboquem una capa de sorra o tamisos. El gruix de la capa és de 10 a 15 cm. Processem la part subterrània de cada suport amb betum o l’emboliquem amb material de sostre per excloure el contacte del metall amb la humitat. Instal·lem bastidors de suport al pou preparat, l’anivellem amb un nivell i una línia de plomada, el fixem amb fragments de maó i el formigonem. Segons les condicions meteorològiques i la temperatura de l’aire, el període de solidificació completa del formigó varia de 23 a 30 dies.
Etapa número 3: creació del marc de la tanca
Soldem ponts horitzontals (troncs) als pals de suport. La distància entre els desfasaments depèn de l'alçada de la tanca de policarbonat. Si l'alçada de la tanca és superior a 1,5 m, es recomana instal·lar tres ponts, amb una distància entre 60 i 100 cm.
Si no és possible utilitzar una màquina de soldar per arreglar els ponts, és bastant admissible fixar-los als bastidors mitjançant cargols autotapejants per al metall, instal·lar la canonada als "prestatges" d'una cantonada metàl·lica i fixar-la amb cura. .
Després de l’erecció de l’estructura, el marc es tracta de l’òxid, es neteixen les costures i es pinten.
Etapa 4: fixació de panells de policarbonat
Marcem i tallem el material del tauler de la mida desitjada. Per tallar, podeu utilitzar una serra amb una dent fina amb una extensió mínima o una serra de trencaclosques (ajustant el moviment de la fulla sense girar-se). Posem un perfil final (UP) als extrems de cada peça obtinguda. Fem forats en els punts de fixació al marc. El pas entre els forats és de 300 mm.
Per reduir el risc d'esquerdes en policarbonat cel·lular, tots els punts de fixació s'han de fer a menys de 40 mm de la vora del material.
No hem d’oblidar l’expansió tèrmica del polímer de bresca, que pot arribar als 10 mm en la direcció de les cambres d’aire. Per evitar deformacions de la tanca, deixeu un buit tèrmic (5 mm) entre les làmines. En expandir-se, també es poden formar esquerdes als punts de fixació. És per això que es recomana utilitzar rentadores tèrmiques especials. L'estructura de muntatge es mostra a la figura següent.
Per neutralitzar la possible expansió tèrmica, podeu fixar els panells amb mel a través del perfil de connexió.
Tenint en compte la possible deformació del material sota exposició a la temperatura, els experts recomanen utilitzar un marc soldat d'una cantonada per fixar el policarbonat, en el qual el material només es fixarà rígidament a la part central de cada secció. A la foto es mostra un exemple d’aquest disseny.
L’últim pas en l’autoerecció d’una tanca de policarbonat és l’alliberament del material de la pel·lícula de transport, que va protegir els panells de rascades i estelles durant tot el procés. Això completa la creació de la tanca. El més important és la neteja puntual de la brutícia i la comprovació periòdica de la integritat de tota l’estructura.