Què és un sostre fet amb materials soldables
Un sostre fabricat amb materials de fusió està equipat amb rotllos de material no teixit (tauler de construcció, fibra de vidre, polièster) recoberts de betum o material de polímer-betum, que, quan s’escalfa amb un cremador de gas, fusiona el rotlle al terrat. La superfície exterior és densa per protegir-la de les tensions mecàniques, s’escampa amb engrunes de pissarra de pedra, mica o sorra. La capa dipositada es cobreix amb una pel·lícula indicadora. Es crema quan s’escalfa i indica que el material es pot col·locar al terrat.
Avantatges i desavantatges d’un sostre de materials dipositats
La popularitat d’aquesta tecnologia es deu als següents avantatges:
- llarga vida útil (segons la classe de material de 10 a 30 anys);
- baix cost;
- resistència de les teles a la corrosió i danys mecànics;
- resistència a temperatures extremes;
- facilitat d'instal·lació;
- excel·lent rendiment en aïllament acústic;
- baixa conductivitat tèrmica;
- elasticitat;
- resistència a la radiació ultraviolada.
- seguretat ambiental;
- aspecte atractiu, la capacitat d’emmascarar defectes;
- excel·lent impermeabilització i resistència als fongs;
- necessitat mínima de manteniment;
- pes lleuger.
A l’hora de triar a favor d’aquesta tecnologia, s’haurien de tenir en compte diversos aspectes negatius. El primer i més important és el risc d'incendi quan es col·loquen els llenços. Per minimitzar-lo, cal respectar estrictament les normes de seguretat contra incendis. El segon és la manca de permeabilitat al vapor del material per al sostre soldat, que requereix la creació d’una capa de ventilació addicional al pastís del sostre.
Els materials moderns de rotllos es classifiquen en diversos grups principals en funció del substrat, l’aglutinant utilitzat i el tipus de recobriment protector.
En particular, es distingeixen els següents grups de materials de construcció:
- bituminós;
- polimer-bituminós;
- per a la superfície exterior;
- de colors.
En funció de la vida útil, els materials de construcció es divideixen en categories de productes:
- economia (fins a 10 anys);
- estàndard (de 10 a 15 anys);
- empresa (de 15 a 25 anys);
- prima (de 25 a 30 anys).
Característiques dels diferents tipus d’impermeabilitzacions
El principal avantatge dels sostres fets amb materials de revestiment a base de betum es considera de baix cost, combinat amb una llarga vida útil i fiabilitat.
Material de sostre
Es considera que el producte més barat, però també el menys fiable d’aquest grup, és el material per a sostres amb base de cartró. Per a la seva impregnació, s’utilitza betum preoxidat (per augmentar l’estabilitat quan s’escalfa a causa de la baixa temperatura de fusió de 45-50 graus centígrads). Tot plegat redueix l’elasticitat del material del sostre i és propens a esquerdar-se a baixes temperatures (té poca resistència a les gelades).
Ekoflex
Una impermeabilització més progressiva per a cobertes es fa a base de fibra de vidre o tela de vidre impregnada de betum modificat. Els additius modificadors augmenten la resistència del recobriment a la precipitació atmosfèrica, temperatures altes i baixes, temperatures extremes. Tots els productes d’aquest tipus s’anomenen col·lectivament ecoflex.Depenent del camp d’aplicació, s’ofereixen webs al mercat amb o sense apòsit protector extern.
Per als productes laminats, la capa superior es caracteritza per la presència d’un apòsit protector d’una fracció gruixuda (materials bikrost i glass-insol). Els llenços d’aquest tipus han augmentat el gruix i menys ductilitat en comparació amb els rotllos que s’utilitzen per col·locar les capes inferiors del pastís de sostre. Aquests productes són ben coneguts sota la marca de sostres soldables TechnoNIKOL. La tecnologia per col·locar-los permet la creació de pastissos de coberta multicapa.
Productes de betum polímer
Els principals representants del grup de productes bituminosos polimèrics són els materials:
- euroruberoide;
- bipol;
- uniflex.
Al cor de l’euroruberoide hi ha un teixit sintètic impregnat d’una composició betum-polímer, un apòsit protector: molla de polímer. L’euroruberoide durarà 15-20 anys, fins i tot amb fortes gelades i vents. El bipol és adequat per a teulades amb una pendent lleugera, té un pols mineral de gra gruixut. Uniflex té una gran elasticitat (es manté fins i tot a temperatures sota zero fins a -20 ºC) i resistència a la calor fins a 95ºC.
Els sostres de rotllo de colors estan coberts amb estelles gruixudes, pintades de diversos colors. Això fa que els productes siguin més atractius i resistents a les influències externes. L’ús de draps amb molles platejades augmenta la resistència a la calor i als raigs ultraviolats del sol. La majoria dels materials anteriors es poden utilitzar en qualsevol època de l’any per crear un sostre soldable. El treball a l’hivern no s’ha de realitzar només amb rotllos de cartró impregnats de betum normal.
Treball preparatori
Abans de començar la construcció del pastís, es prepara la base. No ha de tenir esquerdes, forats, llimacs de formigó, irregularitats punxegudes, reforços sortints, taques d’oli. A més, la superfície de col·locació ha d'estar lliure de taques de pols i de laitat.
Per a un dispositiu de sostre d'alta qualitat fabricat amb materials dipositats, la tecnologia de preparació de superfícies hauria d'incloure les operacions següents (si cal):
- segellar grans sots i esquerdes amb morter de ciment;
- omplir petites esquerdes i forats amb llentiscle de betum;
- cremar taques d’oli amb un cremador;
- tallar elements de reforç sortints i netejar les seves restes.
Després, la pols s’elimina amb una aspiradora industrial, raspalls o un raig d’aire comprimit. També es permet rentar la pols amb aigua. Per comprovar la uniformitat de la base, s’utilitza un carril de 2 metres de longitud, les irregularitats admissibles són petites irregularitats llises de no més de 5-10 mm per cada 4 metres quadrats de superfície.
Abans de la instal·lació del sostre soldat, la tecnologia de col·locació permet comprovar el contingut d'humitat de la base. Es fa amb l'ajut d'un mesurador d'humitat, o bé amb l'ajut d'un film de plàstic normal. La pel·lícula es col·loca al terrat i veure si hi ha condensació. Per fer-ho, esperen de 4 hores a un dia i, si no hi ha humitat, la instal·lació pot començar. Si se supera el nivell d’humitat permès, el terrat s’asseca amb una pistola de calor, un assecador de construcció amb tractament d’acetona.
Com instal·lar un sostre de materials dipositats
La coberta soldada consta de diverses capes. De fet, es tracta d’un pastís d’un sostre tou amb aïllament i una regla:
- La seva primera capa és barrera de vapor. Per a això, es poden utilitzar tant rodets soldables com pel·lícules.
- L'aïllament tèrmic es posa sobre la capa de barrera de vapor, les lloses de la qual estan connectades entre si amb betum calent.
- La solera del terrat es pot fer de dues maneres: humida i seca.
- Els rotlles d’impermeabilització ja es col·loquen sobre la regla en una o diverses capes.
El mètode humit és un dispositiu de solera de morter de ciment-sorra. Per a aquesta regla, cal un reforç. El grau recomanat de morter per a paviment de sostre és M150.
El mètode sec no només és més barat, sinó que també és versàtil.Es pot utilitzar gairebé qualsevol època de l'any. La velocitat de la seva disposició és molt superior a la del mètode mullat. Avui en dia, a aquests efectes, s’utilitza generalment una solera prefabricada de formigó de ciment a la coberta. Consisteix en una capa d’unió de ciment i pissarra (vidre-magnesi).
Després d’instal·lar la regla, la seva superfície s’imprimarà amb una imprimació bituminosa. Les superfícies verticals adjacents al futur sostre estan preparades. Als llocs on el sostre dels materials dipositats s’uneix a les superfícies verticals, es creen costats amb una alçada de 10 cm amb un angle d’inclinació de 45 graus. Estan fets de ciment, formigó asfàltic, massís llana mineral... També estan preparats.
La següent etapa és el desenrotllament preliminar dels rotllos per marcar i tallar en peces necessàries. Els llenços enrotllats no haurien de tenir ones. Després, les peces d’impermeabilització s’enrotllen i es mantenen en posició vertical durant un temps. Es necessita la darrera operació per garantir un estil més uniforme. El desplegament de rotlles durant la instal·lació es realitza en la direcció cap a si mateixa, de manera que és possible controlar el procés de fusió.
L’última operació suposa un risc d’incendi, per tant, en lloc de rodets amb base de soldadura en construcció, s’utilitza material per abocar el sostre (cautxú líquid). No obstant això, aquest material és significativament més car.
L’ús de materials dipositats permet una coberta relativament econòmica. Actualment, el mercat ofereix moltes novetats que han millorat significativament les característiques operatives dels sostres superposats. I si es segueix la tecnologia durant la instal·lació, la reparació d’un sostre tou de materials dipositats només pot ser necessària després de diversos anys de funcionament.